赣州热力管网清洗公司-管道的酸洗钝化
尤其是某些硫酸盐、硅酸盐水垢严重的锅炉。使用防垢剂的用户反映效果明显。用量锅炉防垢剂应根据锅炉的给水硬度用。一般可按下列要求用1、给水硬度小于2毫克当量/升的。加防垢剂50/吨水。2、给水硬度每增加2毫克当量/升。加量增加35克/吨水。3、在不清楚给水硬度的情况下。按上述原则适当多加一些。使用方法锅炉防垢剂有两种加法。一种是带有水箱或水池。但无省煤器的锅炉。可把剂直接加入水箱或水池中。随着供水把剂送入锅炉内。


为什么锅炉要及时清洗维护
由于水垢的产生，使得传热性变差，以致锅炉换热效率降低，很难达到额定的标准，并且由于传热性变差，使得金属过热， 在锅里压力作用下，炉管发生鼓包，甚至(常压锅炉不在此列);传热性变差，使得消耗增加，运行费用上升，锅炉寿命缩短。因此，锅炉结垢后，应采用必要的方法除垢。下面我们跟着淄博玉顺环保科技有限公司一起来了解下锅炉清洗的重要性。
清洗系统设计原则：
临时管道内不得有砂石和其他杂物，水平敷设的临时管道朝排水方向的倾斜度不得小于1/200。管道焊接部位要位于以观察处。焊口不宜靠近重要设备。清洗泵入口应加装小于5mm的滤网，且水箱水位应高于泵进口至少2m，防止气蚀。汽包上设临时液位计以及液位报装置，在汽包下降管口加25的节流孔板。锅炉汽包顶部应该设有不小于32的排氢孔。
清洗前的准备工作：
系统完毕，水压测试合格，贮、供水量充足。按技术、安全措施要求备足各种品以及化验仪器，监视管，品检验准确无误。与化学清洗无关的设备，系统应拆除或可靠隔离，过热器隔离，水位计以及仪表、取样、加管道隔离。为维护锅炉清洗液的温度，应该封闭炉膛以及尾部烟道出口。
化学清洗常是根据运行经验来决定（可以根据每列设备压降读数与运行时间的关系曲线。或是依据产水量、淡水水质和膜的压降等）。化学清洗所用的剂和方法。需根据污染源来决定。下表可供参考。但更应重视和应用本单位的经验。为了保证效果。在化学清洗前要进行冲洗。冲洗前先降压。再用2~3倍正常流速的进水冲洗膜。靠流体的搅动作用将污物从膜面从膜面剥离并冲走。然后针对污染特征。选择清洗液对膜进行化学清洗。为了保护反渗透模件。液温不超过35C。
酸洗液温度应控制在50℃左右。在锅炉的酸洗液循环清洗时。锅炉管内酸液流速一般控制在0.05～0.5m/s范围内。不大于lm/s。同时还应加强对酸液浓度和铁离子浓度的分析。当两次 浓度分析结果的差值小于0.2%时。即可结束循环酸洗。酸洗后的锅炉应立即进行水压冲洗。将锅筒内、集箱内以及系统中的死角的地方的沉渣物统统冲洗干净。清洗后的锅炉钢铁应尽早转入钝态。碱性盐（如磷酸盐）对锅炉进行清洗。能使锅炉清洗后的钢铁转入钝态。